Текст ГОСТ 22369-77 Эмали ЭП-567. Технические условия, с Изменениями N 1, 2, 3

• Эпоксидная ЭМАЛИ ЭП-567 ГОСТ 22369-77 при нанесении на алюминий создает атмосферостойкое лакокрасочное покрытие;
• По ГОСТ 22369-77 краска защищает поверхность изделий, которые эксплуатируются в условиях У2, УХЛ2, УХЛ, Т2 по ГОСТ 9.104-79 с повышенной влажностью.
• Эмали наносят по ГОСТ 22369-77 методом пневматического распыления.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ЭП-567 ГОСТ 22369-77 Технические условия

ГОСТ 22369-77 введен в действие с 01.01.1978.

Статус - актуальный, действует, ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 ИУС N 11/12, 1994 год

• ГОСТ 22369-77 стандарт распространяется на эмали ЭП-567 различных цветов, представляющие собой суспензии пигментов в растворе эпоксидной смолы Э-41р в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.
• Эмали ЭП-567 от производителя применяют для нанесения на алюминий и его анодированные и не анодированные сплавы, на оцинкованные с хроматированием и кадмированные с хроматированием стали, на электротехнические, углеродистые и легированные стали, титановые сплавы, латунь, пластмассы типа АГ-4.
• Покрытия на основе эмалей ЭП-567 являются ограниченно атмосферостойкими и предназначаются для изделий, эксплуатирующихся в условиях У2, УХЛ2, УХЛ4, ХЛ2, Т2 по ГОСТ 9.104-79 с повышенной влажностью. Купить эмаль ЭП-567 по стандарту качества ГОСТ можно отправив электронную заявку.
• По стандарту ГОСТ 22369-77 эмали ЭП-567 наносят методом пневматического распыления. (Измененная редакция, Изм. N 3).
• Эмали ЭП-567 изготовляют в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и отвердителя N1, поставляемых комплектно.
• Перед применением по стандарту ГОСТ 22369-77 на эмали ЭП-567 в полуфабрикат эмали вводят отвердитель, выпускаемый в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке из расчета на 100 частей полуфабриката 2,8 части отвердителя по массе.
• Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 8 ч. (Измененная редакция, Изм. N 1).
• Для разбавления эмалей ГОСТ 22369-77 до рабочей вязкости 12-15 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 при температуре (20,0±0,5) °С применяют растворитель марки Р-5А по ГОСТ 7827-74. (Измененная редакция, Изм. N 3).
• Толщина высушенного однослойного покрытия по стандарту ГОСТ 22369-77 на эмали ЭП-567 составит 25-30 мкм.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ Л.П.Лаврищев, канд. техн. наук; В.В.Фитилева (руководитель темы)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 февраля 1977 г. N 369

3. Периодичность проверки – 5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 04.09.89 N 2686

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1980 г., сентябре 1985 г., сентябре 1989 г. (ИУС 7-80, 12-85, 12-89)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ЭП-567 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. 1.1а. (Исключен, Изм. N 3).

1.2. Эмали ЭП-567 должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП:

слоновая кость ОКП 23 1252 1112 01; защитная ОКП 23 1252 1111 02; темно-зеленая ОКП 23 1252 1168 07. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Эмали ЭП-567 изготовляют в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и отвердителя N 1, поставляемых комплектно.

Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель, выпускаемый в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке из расчета на 100 частей полуфабриката 2,8 части отвердителя по массе.
Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 8 ч. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Для разбавления эмалей до рабочей вязкости 12-15 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 при температуре (20,0±0,5) °С применяют растворитель марки Р-5А по ГОСТ 7827-74. (Измененная редакция, Изм. N 3).

1.5. Указания по применению эмалей даны в рекомендуемом приложении.

1.6. По физико-механическим показателям эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.ГОСТ 22369-77 С. 3

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1-86. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2-86.

3.2. Подготовка к испытанию.

Полуфабрикат эмали перед испытанием размешивают и фильтруют через сетку 01 или 02 по ГОСТ 6613-86.

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном полуфабрикате. Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали добавляют отвердитель N 1 в соответствии с п.1.3, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п.1.4 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд.3.

Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стекле для фотографических пластинок 9х12 – 1,2, ГОСТ 683-85.

Прочность при ударе и адгезию определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70х150 мм при толщине 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-89*. * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16523-97. – Примечание изготовителя базы данных.

Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85размером 20х150 мм (при определении эластичности пленки при изгибе) и 70х150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.
При определении цвета, внешнего вида и укрывистости эмаль наносят на подготовленные пластинки до полного укрытия подложки.
При определении остальных показателей эмаль наносят в один слой.
При определении стойкости к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят на обе стороны пластинки.
Эмали сушат по одному из режимов, указанных в п.6 табл.1. Толщина высушенного однослойного покрытия 25-30 мкм.

3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
При определении цвета, накраски эмалей сравнивают с соответствующими образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или с контрольными образцами цвета.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.3а. (Исключен, Изм. N 3).

3.4. Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре 120 °С с пределом регулирования заданной температуры ±3%, до достижения постоянной массы. Масса навески – (2,0±0,2) г.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.5. (Исключен, Изм. N 2).

3.6. Степень перетира полуфабриката эмали определяют по ГОСТ 6589-74 по прибору "Клин" с пределом измерения от 0 до 150 мкм.
При определении степени перетира в полуфабрикат добавляют дибутилфталат из расчета не более 20 частей пластификатора на 100 частей полуфабриката эмали по массе.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2. После проведения испытания и выдержки на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч пленка должна оставаться без изменения. Допускается незначительное побеление пленки. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.8. Определение срока годности (жизнеспособности) эмали

Срок годности (жизнеспособности) эмали определяют по ГОСТ 27271-87. При этом к 100 г полуфабриката эмали добавляют 2,8 г отвердителя N 1. Эмаль разбавляют до рабочей вязкости по п.1.4. По истечении 8 ч вязкость эмали не должна изменяться. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабриката эмалей ЭП-567 и отвердителя N 1 – по ГОСТ 9980.3-86-ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности (класс 3), классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433-88 и манипуляционного знака "Боится нагрева" по ГОСТ 14192-77*. * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. – Примечание изготовителя базы данных. Регистрационный номер ООН – 1263. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали и отвердителя – один год со дня изготовления.

5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали ЭП-567 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав эпоксидной смолы, растворителей и применяемого для их отверждения отвердителя N 1. Показатели токсичности и пожароопасности растворителей приведены в табл.2.

Таблица 2 С. 6 ГОСТ 22369-77

6.2. Пары растворителей и отвердителя N 1 оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз, верхних дыхательных путей и кожу. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6.3. При отверждении эмалей отвердителем N 1 не выделяется никаких побочных продуктов. Высушенные покрытия не оказывают вредного воздействия на организм человека.

6.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ, не превышающее установленные предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88, и отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.005-75. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6.5. (Исключен, Изм. N 2).

6.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

6.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78. (Введен дополнительно, Изм.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое).

Указания по применению красок по стандарту ГОСТ 22369-77 на эмали ЭП-567

• Эмали ЭП-567 рекомендуются для нанесения на детали из алюминия и его сплавов, анодированных и неанодированных; оцинкованных хроматированных и кадмированных сталей, углеродистых и легированных сталей, титановых сплавов, предварительно загрунтованных одним слоем грунтовки АК-070.
• При окраске пластмасс рекомендуется наносить эмали ЭП-567 по двум слоям шпатлевки ЭП-0020, при этом первый слой шпатлевки наносят шпателем, а второй – краскораспылителем.
  
• При подкраске труднодоступных мест в изделиях сложной конфигурации допускается наносить эмали ЭП-567 кистью.
  
• При ремонтной окраске допускается сушить эмали ЭП-567 при 35-40 °С в течение 6-7 ч или при 15-35 °С в течение 24 ч с последующей выдержкой окрашенных изделий не менее 5 сут.
  

ГОСТ 22369-77 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ